תהליך הייצור של כדורי הלחמה הוא תהליך תעשייתי מדויק ביותר שנועד לייצר כדורים בגודל מיקרון -עם כדוריות גבוהה, הרכב אחיד ומשטח חלק, שנמצאים בשימוש נרחב בטכנולוגיות אריזה מתקדמות כגון BGA ו-CSP.
יצירת ריסוס נמס (תהליך מיינסטרים)
זוהי כיום הטכנולוגיה הנפוצה ביותר לייצור המוני, המתאימה לייצור כדורי הלחמה ב-קנה מידה גדול,-גבוהה:
התכת חומר גלם: מטילי פח בטוהר- גבוה (כגון מטילי פח יונאן) או סגסוגות פח (כגון Sn96.5Ag3Cu0.5) מוסיפים לכבשן ומחממים למעל 250 מעלות עד להמסה מלאה.
בקרת זרימה והפרעה: הפח המותך מתועל דרך זרבובית מדויקת ליצירת סילון יציב, אשר נשבר באופן טבעי לטיפות אחידות תחת מתח פני השטח.
קירור והיווצרות: הטיפות מתקררות במהירות ומתמצקות בגז אינרטי או נוזל בטמפרטורה- קבועה ליצירת כדור מושלם.
שיטת הנעה באמצעות כדור: הלחמה נוזלית מופלת לתוך-מקרן מסתובב במהירות גבוהה (800-2000 סל"ד), שם היא נפלטת בכוח צנטריפוגלי ומתקררת לכדורים. מתאים לייצור כדורי הלחמה בטווח גדלים ספציפי, אך דורש בקרת ציוד ברמה גבוהה-.
שיטת מות רוטרי: שיטה זו משתמשת בתבנית מסתובבת עם שקעים חצי כדוריים על פני השטח שלה. הלחמה מותכת טובלת בתבנית, ולאחר מכן מסירים את ההלחמה הנוזלית ומצננים תחת הגנת חנקן לפני פירוק התבנית. שיטה זו משמשת לעתים קרובות לייצור מותאם אישית של סגסוגות מיוחדות או כדורי הלחמה- גדולים בקוטר.
טיפול נגד-חמצון ("שטיפת כדורים"): כדורי ההלחמה שנוצרו עוברים ניקוי פני השטח וטיפול בציפוי נגד-חמצון כדי למנוע מחמצון להשפיע על ביצועי ההלחמה.
מיון אוטומטי: מוצרים פגומים מוסרים באמצעות בדיקה אופטית, מכונת מיון עגולות אוטומטית וציוד לדירוג מידות, המבטיחים סובלנות של רמת מיקרון-(קוטר מינימלי עד 80 מיקרון).
אריזה אנטי-סטטית של ESD: אריזות בבקבוקים אנטי-סטטיות או אריזה מותאמת אישית משמשת כדי לענות על הצרכים התעשייתיים של לקוחות שונים.
